Het aantal shifts, de lengte van de zak en de diameter van de rol bepalen dagelijks de frequentie van filmrolverwisselingen van vorm-, vul- en sluitmachines. Verpakkingsfabrikant Rovema in Frankfurt biedt met de automatische splicer de mogelijkheid de benodigde tijd voor een filmrolverwisseling te verminderen en daarmee de efficiëntie en productiebetrouwbaarheid te verhogen, claimt het bedrijf.

Om een vloeiende filmrolverwisseling tijdens een lopende productie te garanderen, is een tweede filmrol geplaatst in de roldrager van de machine. Wanneer de lopende filmrol is verbruikt, is het uiteinde automatisch verbonden met de reserverol via de splicer (patroon overeenkomsten) en de machine gaat door met de nieuwe rol. Daarna kan de gebruikte rol worden vervangen door een nieuwe zonder de machine te stoppen.

The number of shifts, the bag length and the roll diameter daily determine the frequency of film roll exchanges at form, fill and seal machines. With the automatic splicer, the packaging manufacturer Rovema, based near Frankfurt in Germany, offers the possibility to reduce the time required for a film roll exchange and thus increase efficiency and production reliability, the company claims.

Replace film roll during production

In order to guarantee a smooth film roll exchange during ongoing production, a second film roll is placed in the reel carrier of the machine. When the current film roll is used up, its end is automatically connected with the spare roll via the splicer (pattern matching) and the machine continues using the new roll. Afterwards, the used up roll can be replaced by a new one without having to stop the machine.